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    內衣CAD系統:中國女性內衣行業洞察

    2022-06-16 11:18:41

    現階段中國內衣工業生產制造行業關鍵集聚了珠江三角洲、長江三角洲和東北地區華北地區,在其中廣東、浙江省貢獻了全國性90%的內衣生產量。伴隨著大陸地區交通運輸現狀提升,目前產業集群工作成本增加,土地資源緊缺水平加劇,推動了內衣生產制造行業向中西部地區如安徽、江西、山東等省的遷移。另外,十三五期內制造行業公司響應國家地區協同發展趨勢規定,適應產業鏈全球化發展趨勢,服飾生產能力也逐漸向東南亞等海外地區遷移延伸。將來以顧客要求為關鍵的服務型生產制造企業將逐漸替代生產型導向性,提高時尚化、智能化供應高效率。

     

    材料技術方面相對成熟,創新主要集中在紗線、面料的功能性研發,由內衣常見的棉紡、絲綢、莫代爾等基礎面料,逐步圍繞吸濕排汗、抗菌、護膚、保暖、低碳環保等功能創新。上游紗線制造工廠是創新的主流源泉,但是隨著品牌對研發能力、功能性產品開發的投入,基于用戶需求洞察向上游反推的創新路徑對材料創新的貢獻作用日益凸顯:例如女性消費者對護膚成分愈發敏感與關注,推動了內衣面料對膠原蛋白、山茶花油等護膚成分的添加,但其對穿著者皮膚的實際提升作 用仍有待考察。越來越多的品牌與上游材料紗線、面料、化學提取物廠商開展技術共創,縮短從消費者需求到材料創新及應用落地的周期,加速材料功能性升級。

    內衣作為紡織服裝內的一個細分行業,生產技術相對成熟,近年來創新集中在縫合環節,逐步由傳統車縫向粘合工藝升級。傳統車縫工藝對人力投入和工人技術依賴較高,限制了生產流程的自動化,而粘合工藝降低了面料和工序復雜度,提升制造產能和產品良率,平均一臺設備可以替代傳統車縫工藝下的5-10名工人,對工人的培訓周期也隨之縮短,優化成本與效率。而縫合環節的創新也帶動著內衣生產整體自動化水平的提升,產品從裁片、加工、組合到包裝的機器只需一人操作。

    國內外生產廠商在粘合工藝領域也持續拓展,推動了點狀膠、百美貼、果凍膠等新興粘合技術在內衣領域的應用。

    縱觀十五至十四五期間國家宏觀政策的發展歷程,服裝行業從早期的發展代工工業,逐步關注質量和技術的升級,向品牌化、數字化、高端化發展。近些年國家出臺了一系列政策,覆蓋行業技術工藝創新、新型消費培育、產業鏈集群化協作和出海升級等方面,為女性內衣行業的發展提供了全方位的引導和支持。

    目前供女性選擇的內衣品牌眾多,內衣的舒適性及內衣板型直接決定著內衣企業的發展,隨著內衣行業竟爭的日益激烈,企業對內衣制板從業人員的要求也越來越高,要求紙樣師即能夠分析人體體型、識別材料并熟練應用,又要具備分解制圖、修正紙樣、了解工藝的能力。并能夠真正做到“一人一版”,提供量體+咨詢+護理全流程深度服務。

    差異化需求與同質化生產的矛盾一直以來都是服裝行業的痛點,內衣行業尤甚。內衣行業的消費升級不該聚焦于設計、版型,而是在于匹配。真正顛覆性的是用科學和技術改變女性內衣穿著體驗。用科技層面直正解決個性化定制實現零庫存。

    用科技層面真正解決內衣個性化定制

    針對服裝企業轉型定制研發,實現人3D掃描、云端人體數據測量、數據管理、訂單管理、會員管理、數字化樣板、自動排料以及對接工藝、生產等的一體化解決方案,幫助服裝企業輕松轉型C2B定制,實現零庫存,高利潤。

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